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邦纳Banner:Q4X系列,坚固耐用的全能型光电传感器
发布时间:2020-09-23        浏览次数:313        返回列表
Q4X系列坚固耐用的全能型光电传感器
多功能型坚固耐用的激光测距传感器性能卓越,能够检测出亚毫米级的距离变化。
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      开关量,模拟量(0-10 V或4-20 mA),透明物体检测,可提供IO-Link型号
      可靠的检测范围,近至25毫米,远至610毫米
      根据距离检测各种各样的目标颜色、材质和表面
      双示教模式(强度+距离),是防错应用的理想选择,可实现透明物体检测,无需反射板
      坚固耐用的FDA级不锈钢外壳,防护等级达IP69K
      利用响应按钮进行轻松设置
      坚固结实的设计,耐机械冲击、过紧和极端振动
      倾斜的四位显示屏提供清晰的距离读数

应用说明


检测冲洗环境下的透明瓶:
 

应用:通过监控透明瓶调整产线压力

挑战:透明物体检测和快节奏的环境

解决方案:Q4X透明物体检测传感器

优势:可检测透明和半透明物体,无需反射板,响应快速

当输送机上的瓶子在积聚期间接触并被输送时,输送机的力将根据瓶子的数量而增大,由此产生产线压力。产线压力中蓄积的能量可能会导致产品损坏和损失,造成不必要的支出和停机。因此,调节饮料灌装线的产线压力非常重要。此类应用中需要的是能够检测透明或光亮物体并允许其通过,但在开始积聚时会发送信号以进行控制的传感器。上游流程使用此信号来延迟送入更多容器,直至瓶子再次流动为止。

说明
邦纳新型Q4X激光透明物体检测传感器无需使用反射器即可检测透明物体。它可以对稳定背景简单示教。该种传感器根据距离和强度来确定是否存在目标,从而可靠检测富有挑战性的目标,例如瓶和罐。在冲洗区域消除了反射镜也就是消除了一个潜在的故障点。这种传感器具有开/关积分延迟,可用于忽略正在经过的瓶子,但如果瓶子静止不动或发生积聚,则会发送信号。

Q4X COD激光传感器能够可靠地检测更广范围的透明物体,外壳采用防护等级为IP69K的密封不锈钢,是饮料行业的不二之选。

瓶盖方向检验:


应用:确认正确的瓶盖方向
 
挑战:受到侵蚀性化学冲洗的卫生环境
 
解决方案:Q4X系列传感器
 
优势:通过耐化学性的全封闭式外壳进行可靠检测
 
当塑料盖或铝盖离开振动的进料槽进入传送带时,必须检查它们是否正确定位,然后再继续进行灌装和封闭过程。虽然大多数进料槽可通过机械方式控制部件方向,但确保瓶盖正确定向以防止发生任何可能导致材料损失的问题至关重要。在制药和类似环境中需要一种能够经受化学侵蚀性冲洗的可靠传感器。
 
说明
邦纳Q4X激光传感器由316L级不锈钢制成,非常适合用于制药环境以及其他无菌灌装区域。Q4X的感应范围为25-300mm,光斑尺寸精准,可有效检测瓶盖离开进料槽时的方向。
 
如有任何瓶盖倒置,Q4X将检测高度差异并拒绝接收此瓶盖。即使瓶盖或瓶盖衬套材料具有不同的颜色和反射率,Q4X也可以可靠地执行此种检验。
 
通过操作前景抑制灯,Q4X很容易检测瓶盖方向。四位显示屏增强了传感器编程及其状态监控,为用户提供了清晰的反馈。三个触摸按钮可以用于轻松导航传感器的设置菜单。

 
防止错误的集成电路芯片进行封装
客户要求:确认集成电路芯片有无及其正确方向

解决方案:Q4X激光测距传感器和iVu视觉系统

为何选择邦纳?多功能性——Q4X可以同时执行多项功能,减少对额外传感器的需要

对客户的益处
节省成本——使用较少的传感器来解决应用,降低了购买或更换部件的成本

背景
在将集成电路(IC)芯片安装到电路板上前,需要对其进行测试。通过质量测试后,它们将被放入芯片卷带并卷绕到卷轴上。卷带和卷轴有助于运输和存储此类小部件,并且简化了产品送入组装机的方式。 

挑战
每个IC芯片通过高速机器放置在芯片卷带上。放置芯片不当会导致错误安装到电路板上。芯片卷带有三种常见故障模式:卷带中没有芯片、卷带中有两块芯片、卷带中的一块芯片倒置。为防止发生这些错误,在芯片卷带中密封芯片之前,需确认每块芯片是否存在及其方向。通常要使用多个传感器来识别这些故障。而支持多个传感器可能会增加费用,并导致维护和安装所需的停机时间增多。 

解决方案
邦纳Q4X激光测距传感器可以完成以前由多个传感器执行的所有功能。这种通用传感器经过示教可以识别特定距离的物品,这意味着当芯片通过时,它可以区分每个槽中无芯片、有一块芯片或有两块芯片之间的差异。如果传感器读取正确的距离,这说明芯片卷带中放入了一块芯片。如果读取的距离太短,这说明在首块芯片的顶部放入了一块重复的芯片。如果没有感测到任何物体或距离太长,则表示芯片缺失。 另外,在双模式下,Q4X还可以检测对比度差异,以确定芯片右侧是朝上还是朝下。 Q4X可以检测所有这些状况(缺失、重复或芯片右侧朝下),并触发需要引起操作员注意的指示。 

在某些实例文本或图像中,例如徽标或批次代码等可能印刷在芯片上,所以也许有必要让这些功能部件定位在同一个方向。使用iVu视觉传感器时,可以通过功能强大的匹配工具来确定书写的正确方向。如果没有匹配,则会告知操作员操作失败。 

结论
在需要极小组件的行业中,错误和不良产品可能难以检测到。邦纳提供适合这些应用需求的解决方案。通过配合使用Q4X和iVu视觉传感器,制造商能够检测三种不同类型的错误,并确认集成电路芯片上的写入方向。由于使用的元件较少,因而公司可以通过这种简单易用的解决方案节省时间和金钱。



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